异型冷弯机是一种用于加工各种异型金属型材的设备。
一、工作原理
异型冷弯机通过多组轧辊对金属板材或型材进行逐步的弯曲和成型。首先，将原材料送入设备，经过不同形状和尺寸的轧辊组的挤压和弯曲作用，使金属材料逐渐形成所需的异型形状。在这个过程中，设备可以通过调整轧辊的间距、角度和压力等参数，来精确控制型材的形状和尺寸。
二、设备组成
- 放料装置：用于放置原材料，通常具有自动放料功能，以保证生产的连续性。
- 成型轧辊组：这是异型冷弯机的核心部分，由多个不同形状和尺寸的轧辊组成，通过精确的设计和调整，可以实现对各种异型形状的加工。
- 传动系统：负责驱动轧辊组的旋转和移动，通常采用电机、减速机、链条或齿轮传动等方式。
- 控制系统：采用先进的电气控制系统，如 PLC 控制器、触摸屏等，实现对设备的自动化操作和精确控制。操作人员可以通过控制系统设置设备的运行参数，如轧辊速度、压力、成型角度等，同时监控设备的运行状态。
- 切断装置：在型材成型后，根据需要可以使用切断装置将型材切断成所需的长度。
三、技术参数
- 可加工材料：包括各种金属板材和型材，如钢板、铝板、不锈钢板、槽钢、角钢等。
- 加工厚度：根据不同的设备型号和规格，可加工的材料厚度一般在 0.5mm - 10mm 之间。
- 成型速度：通常在每分钟几米到十几米不等，具体取决于设备的性能和加工要求。
- 功率：异型冷弯机的功率大小因设备规格而异，一般在几千瓦到几十千瓦之间。
四、特点
- 高效生产：能够快速、连续地加工各种异型形状的金属型材，大大提高了生产效率。
- 精度高：通过精确的轧辊设计和控制系统，可以保证型材的尺寸精度和形状精度，满足各种高精度加工要求。
- 操作简便：设备采用先进的自动化控制系统，操作简单方便，操作人员只需经过简单的培训即可上岗操作。
- 适应性强：可以根据不同的加工要求，更换不同的轧辊组和调整设备参数，实现对各种异型形状的加工。
- 节能环保：相比传统的加工方式，异型冷弯机在加工过程中能耗较低，且不会产生大量的废料和污染物，符合节能环保的要求。
