焊接异型管机是一种专门用于生产异型钢管的设备。
一、工作原理
焊接异型管机通常采用高频感应加热或电阻加热的方式，将带钢或板材加热至一定温度后，通过成型模具将其逐步弯曲成所需的异型形状。然后，利用焊接装置对成型后的管坯进行焊接，使焊缝牢固、平整。最后，经过冷却、定径、矫直等工序，得到成品异型管。
二、设备组成
- 放料装置：用于放置带钢或板材卷料，通常具有自动放料功能，以保证生产的连续性。
- 成型机组：由多个成型模具组成，通过调整模具的形状和位置，可以生产出不同形状的异型管。
- 焊接装置：采用高频感应焊接、电阻焊接或气体保护焊接等方式，对成型后的管坯进行焊接。
- 冷却系统：用于对焊接后的异型管进行快速冷却，以提高焊缝的质量和强度。
- 定径装置：对冷却后的异型管进行定径，确保管径尺寸符合要求。
- 矫直装置：对异型管进行矫直，消除弯曲和扭曲等缺陷，提高管材的直线度。
- 控制系统：采用先进的电气控制系统，实现设备的自动化操作和精确控制。
三、技术参数
- 可加工材料：包括碳素钢、合金钢、不锈钢等多种材质的带钢或板材。
- 加工管径范围：根据不同的设备型号和规格，可加工的异型管管径范围一般在几十毫米到几百毫米之间。
- 壁厚范围：通常在几毫米到几十毫米之间。
- 焊接速度：焊接速度的快慢取决于设备的性能和焊接工艺，一般在每分钟几米到十几米之间。
- 功率：焊接异型管机的功率大小因设备规格而异，一般在几十千瓦到几百千瓦之间。
